採用層層堆疊的加法方式製作的新式技法「積層製造技術」、又稱 3D 列印,近年一躍成為當紅炸子雞。隨著 3D 列印技術飛升,連帶使 3D 列印醫材技術突飛猛進,以往維持觀望態度的台灣相關產業,紛紛站上起跑線,準備向前衝。

根據權威調研機構 IDC 報告指出,2016 年全球 3D 列印市場達 159 億美元,約新台幣 4,977 億元,並以年複合成長率 24.1% 增加,預估 2020 年將達到 354 億美元,約新台幣 1.11 兆元。如此龐大的產值,顯見 3D 列印市場已漸趨蓬勃。

依據 Transparency Market Research 分析指出,3D 列印用於醫療應用的市場產值,2013 年全球約為新台幣 106 億元,成長率約 15.4% ,比 3D 列印市場的成長率 13.5% 還大;Industry ARC 甚至認為年度成長率達 18.3%。Transparency Market Research 預估 2019 年全球市場達新台幣 289.7 億元;而 Medical Market Research 更樂觀的預估,有機會在 2020 年時達到新台幣 750 億元的規模。

椎間盤醫材研發  工研院技術領先

針對積層製造技術,工研院成為眾多企業的後盾,提供卓越領先的技術,帶領產業齊步邁向 3D 列印市場,無論從技術、設備、人才養成及系統整合上,皆能助企業一臂之力。南部雷射光谷育成暨試量產工場啟動後,有多家企業進駐,透過國內首座試量產工場的建立,在南台灣建立雷射應用產業聚落。

工研院提供多項可移轉技術及先期授權技術及專利,降低企業進入 3D 列印市場的門檻。多所學校及業界先進若想將人才導入市場,工研院也可培訓人才、技術交流,甚至也提供產品試製,針對業界初期無法投入這麼多設備、缺乏人才,但想跨足 3D 列印領域,工研院可以協助小型試量產。

3D 列印在產業界獲得重視,工研院日前也舉辦智能雷射、積層製造成果發表暨研討會,展現最新技術能量,當中各式 3D 列印醫材成為展場上一大亮點。

工研院雷射與積層製造科技中心副理林得耀提醒,「3D 列印仍是一個工具,它不是取代現有的加工。」從製造觀點來看,3D 列印的表面處理很難做到絕對光滑,但只要在結合面達到需求,即可充分提供廠商客製化使用。甚至,未來醫材使用到的仿生結構,也提供 3D 列印絕佳的切入點。

林得耀強調:「3D 列印應用在醫材上,便於設計與模擬更是一大優勢。」金屬 3D 列印目前已成功應用於包括顱顏修補、牙床或牙根設計及骨釘、關節等醫材上,「由於可輕易設計內部鏤空結構,比起傳統 CNC 加工,3D 列印可做到形貌完全一樣,但重量可能不到傳統加工法的一半。」