2016 3D列印產業發展現狀分析

【記者王奕勛/台北報導】

對於3D列印等新興科技,台灣一直都持著開放接納並且大力扶持的態度。而自3D列印正式走入市場以來,經歷了不少坎坎坷坷,一路上也並不那麼一帆風順。在未來的發展中,3D列印這顆幼苗還需要更多的澆灌,方能生根發芽。

為能夠有效推廣3D列印鑄造砂模技術,除了以資源共享、技術互助之外,更重要的是技術普及,提供業者更低成本與創新製程之應用,因此經濟部工業局於105年度開始著手推動3D列印砂模技術國產化計畫,整合國內鑄造砂模產業上游材料(金晶、金隆)、中游設備(東台精機)、下游鑄造廠(精工科技、中勝國際)與法人及學界研發單位之能量,預計於106年底推出首套國產化3D列印鑄造砂模系統,其相關技術推動與定位如下:

  • 材料技術國產化:提供目前市售3D列印用砂材及黏著劑給予國內鑄造砂材與黏著劑供應商進行砂材真圓度、粒徑及黏著劑黏度與成份解析,結合國內學、研專家,針對3D列印鑄造用材料成份與配方進行逆向與開發,並與國內供應商(金晶、金隆)合作,完成自主化3D列印用鑄造砂材及黏著劑量產製程技術與專利布局,後續更規劃建立3D列印砂模材料回收與再生技術,以比目前業界產品之售價降低3040%為目標。
  • 設備國產化:結合國內學界與法人相關技術能量,針對3D列印砂模系統關鍵原件(如噴頭模組、噴印控制模組等)進行研究,後續整合國內自主品牌設備供應商(東台精機)共同開發國產化3D列印鑄造砂模系統,目前鎖定成型平台尺寸為1200*540*800mm為目標。
  • 測試平台:藉由金屬中心所引進之開放式(砂材、樹脂可更換等多項參數調控)3D列印砂模系統為測試平台,並藉助金屬中心已建立3D列印鑄造砂模系統之成型參數調控、材料配比、材料置換與砂模測試等核心能量,提供產學研於3D列印鑄造砂模國產化所需之技術指標,並提供國產化材料與設備平台測試與驗證服務,加速3D列印鑄造砂模國產化技術開發。藉由國產化技術建立,有效提供國內鑄造產業界更高品質、低成本之3D列印鑄造砂模技術之應用,更將新材料的應用、3D列印砂材的回收與再生技術列為重點開發項目,未來更有利於產業界砂材成本的降低與客製化材料開發服務,除能使國內鑄造產業不再受限國外技術之牽制之外,更能有效解決高階金屬製品應用受限於傳統製程之局限。


據了解,目前3D列印技術與開發在「醫學領域」方面受重視,今年相關研討會主軸更加著重3D列印技術應用於醫學範疇的討論交流。此外,在未來的生活裡,雲端與物聯網已是兩樣不可忽視的關鍵技術,如能和3D列印相互應用,就將是真正的Next big thing!

同時,根據資策會MIC的調查資料顯示,目前台灣從事3D列印的應用領域,主要分佈在消費性產品(29%)、汽車(19%)、醫療(13%)、教育(10%)、太空(8%)及工業機械(7%)等領域。不同應用領域所使用的3D列印設備,可分為生產製造、專業領域與工作室 3 個等級,其中5000美元以下的機型,2010~2014年銷售量為5900台,至2015年大幅成長至3.5萬台,3年內銷售量成長近6倍。

資策會MIC產業顧問吳顯東表示,3D列印機5000美元以下機型多屬於個人工作室或玩家的使用機型,以初階模型製作為主要應用範疇,隨著此類機型銷售量快速成長,未來配合此市場規模的適用材料、低價3D掃描器、以及建模、編修、列印等3D數據庫的列印服務,將是未來值得重點觀察的商機。